Con el fin de ayudar a conseguir una mayor productividad a las empresas, las soluciones informáticas han ido evolucionando desde los conocidos ERP hasta aplicaciones de Supply Chain Management. Para el mercado industrial, contar con estos sistemas es de vital importancia para una buena gestión de sus procesos productivos y, con ese fin, hoy demanda que conceptos de eficiencia como Lean Manufacturing (LM) también estén presentes en ellos. Atendiendo a estos requerimientos, como proveedor de software para el sector manufacturero, QAD integró hace dos años LM. Para conocer este enfoque y cómo está presente en sus soluciones, conversamos con Jorge Ríos, Gerente General de QAD Chile.
¿Cómo nace el concepto de Lean Manufacturing?
Es una metodología de sistemas de producción, creada originalmente hace 30 años por Toyota en Japón. Uno de los principales elementos que incorpora es la manera en que la industria debe reducir desperdicios, la que fue establecida por Taiichi Ohno, quien definió ocho formas en que se generan estos residuos, las que se suman a una novena definición establecida tradicionalmente. Estas son: defectos de los productos, sobreproducción innecesaria, obsolescencia, inventarios en espera de procesos o consumos futuros, procesamiento de materiales que no se necesitan, movimiento innecesario de personas y materiales, capacidad ociosa y diseño que no cumple expectativas.
¿Cómo se aplica este sistema a una productividad más eficiente?
Lo que busca Lean Manufacturing, como sistema de producción, es no añadir los costos por ineficiencia o desperdicios de la planta al precio final del producto. Para eso, permite organizar y administrar el desarrollo de productos, operaciones, proveedores y relaciones con los clientes de manera de lograr un proceso productivo con menos esfuerzo, espacio, capital y tiempo, resultante en manufacturas con menores defectos y que responden adecuadamente a las demandas del cliente.
Tener una producción LM requiere contar con herramientas que introduzcan conceptos como “Just in Time”, justo a tiempo, y “Jidoka”, que se refiere a lograr automatización con la integración eficiente de los RRHH. Para esto es necesario disponer de elementos de trabajo estándar en todas las fases de producción o “Kanban” y una programación nivelada de la planta o “Heinjunka”. Otros conceptos presentes son “Takt Time”, es decir, la fabricación sólo de artículos necesarios, y “Continuous Flow”, que junto a “Pull System” implica el mejoramiento continuo de la producción en una relación directa entre proveedores y clientes, internos o externos, para que ésta sea sólo la demandada.
¿A nivel local ya existe demanda por soluciones LM?
La utilización de estos conceptos en Chile ha sido un poco lenta, siendo principalmente integrados por transnacionales. Sin embargo, las empresas deben considerar que son fundamentales para reducir los costos y optimizar la producción y aunque sistemas anteriores como ERPs o Supply Chain ayudaban en este sentido, LM es realmente un paso adelante en máxima eficiencia.
¿Qué elementos de Lean Manufacturing incorporan las soluciones de QAD?
Con apoyo del sistema MFG/PRO de QAD es posible acceder a una producción Lean Manufacturing rápidamente. Para eso estamos validados por APICS como un software LM, lo que implica haber incorporado conceptos como Kanban y Heinjunka, además de Pull System, Takt Time y Continuous Flow, que permiten manejar los enfoques Just in Time y Jidoka como pilares de la manufactura.
Octubre de 2004
