Transitar desde la automatización hacia la autonomía: uno de los anhelos que tiene buena parte de los sectores productivos, incluyendo las industrias pesadas como lo son: minería, metales y cemento para alcanzar la plena transformación de sus procesos.
En este camino precisamente destacan los sistemas de gestión, que buscan optimizar los procesos y gestionar activos junto con otras tecnologías estratégicas habilitantes, para que las compañías logren resultados insuperables en sus operaciones y puedan dar el salto al que aspiran.
De este modo, una de las tendencias que está cobrando mayor protagonismo hoy por hoy son los softwares de simulación y emulación para el proceso productivo, mejor conocidos como “gemelos digitales” (digital twins), los cuales son representaciones virtuales de un objeto o sistema que abarca su ciclo de vida, se actualiza a partir de datos en tiempo real y utiliza simulación, Machine Learning (ML) y razonamiento para ayudar en la toma inteligente de decisiones.
Una de las ventajas más destacadas que poseen estos dispositivos es que contribuyen a mejorar los diseños o tendencias que surgen dentro de la producción a través de la integración de la parte de potencia y protocolos de comunicación universal o abierta, junto con la integración de instrumentación de terceros y de los procesos de seguridad.
Para Rockwell Automation, empresa de automatización industrial y transformación digital, con los gemelos digitales “hoy es posible llevar una maquinaria al máximo punto de producción y al mismo tiempo, a través de ciertos recursos con los cuales contamos, como las funcionalidades de procesos que se encuentran en nuestras plataformas de software, podemos ayudar a los clientes en la industria con esa customización del modelo”, comentó María Alejandra Meza, Global Comercial Program Manager para Rockwell Automation.
La ejecutiva también sostuvo que actualmente es posible apoyar a las empresas a través de plataformas de comunicación abiertas, como es el caso de EtherNet/IP, que permite al cliente integrar diferentes marcas o diferentes protocolos para poder incorporar dicha data a los sistemas de información existentes hoy en la industria pesada.
“Todo esto con el objetivo de generar reportes de procesos, para lo cual resulta muy importante tener una estructura de datos común a fin de extraer los datos y la analítica embebida de los dispositivos, lo que le permite al cliente abrir la llave de la transformación digital que es lo que está marcando actualmente el juego en la industria pesada y en todos los sectores en general”, añadió la ejecutiva.
Hoy el foco más relevante está puesto en la necesidad de apoyar a las compañías en su operación diaria a través de la visualización de sus procesos productivos en tiempo real gracias al manejo efectivo de las alarmas que proporcionan los softwares especializados y las herramientas de última generación, como los gemelos digitales, que marcarán la pauta y seguramente darán que hablar en el futuro respecto a la sofisticación de su desarrollo y nuevas aplicaciones.
